Rulo dilme kesim hizmeti; çelik rulo (coil) formundaki malzemenin, belirlenen şerit genişliklerinde ayrılarak üretime uygun hale getirilmesini sağlar. “Bobin dilme”, “şerit dilme” ve “slitting” gibi isimlerle de anılan bu işlem, özellikle seri üretim yapan işletmelerde zaman ve malzeme planlaması açısından kritik bir adımdır. Karaca Demir olarak amaç; ihtiyaç duyulan şerit sac genişliğini, tolerans beklentisini ve yüzey hassasiyetini dikkate alarak üretime hazır bir form elde etmektir.
Rulo dilme; profil, boru, panel, raf sistemleri, makine parçaları, metal aksam üretimi ve farklı bant/şerit sac kullanan hatlarda tercih edilir. Şerit malzemenin doğru genişlikte ve düzgün kenar kalitesinde hazırlanması, sonraki işlemlerde (büküm, rollform, pres, puntalama, kaynak gibi) parça uyumunu doğrudan etkiler.
Rulo dilmede en belirleyici konulardan biri, şerit genişliği toleransıdır. Şerit genişliği küçük sapmalarla değiştiğinde, özellikle otomatik besleme ve kalıp sistemlerinde kayma, hizasızlık ve fire artışı görülebilir. Aynı şekilde tekrarlanabilirlik; birden fazla rulonun aynı ölçüde dilinmesi gereken işlerde standart üretim kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
Karaca Demir olarak dilme planlamasında; istenen genişlik aralığı, kritik tolerans ihtiyacı ve kullanılacak üretim hattının hassasiyeti birlikte değerlendirilir. Böylece şerit ölçülerinin “tek seferlik doğru” değil, sürdürülebilir şekilde doğru kalması hedeflenir.
Et kalınlığı değiştikçe dilme sırasında oluşabilecek kenar deformasyonu, çapak seviyesi ve kesim izi gibi detaylar daha görünür hale gelebilir. İnce malzemelerde yüzeyin çizilmemesi ve formun bozulmaması öne çıkarken; daha kalın malzemelerde kesim kuvvetleri, kenar formu ve çapak kontrolü daha kritik bir yere oturur. Bu nedenle “aynı genişlik” hedefi, her kalınlık için aynı yöntemle aynı kaliteyi vermeyebilir; parametrelerin kalınlığa göre ele alınması gerekir.
Rulo dilme kesimde yalnızca genişlik değil, kenar kalitesi de kaliteyi belirler. Kenarda oluşan çapak, sonraki operasyonlarda hem iş güvenliği riski doğurabilir hem de ölçüsel oturmayı etkileyebilir. Özellikle hassas büküm, rollform ve pres uygulamalarında kenar kondisyonu; parça stabilitesi ve yüzey görünümü açısından doğrudan önem taşır.
Karaca Demir olarak hedef; çapak seviyesini kontrol altında tutan, kenar kırılmasını minimize eden ve yüzey hassasiyetini koruyan bir dilme sonucu elde etmektir. Yüzey çizilmesi, dalga oluşumu veya kenarda “yırtılma” gibi problemler, çoğu zaman üretim hattında beklenmedik duruşlara ve yeniden işleme ihtiyaçlarına yol açar. Bu nedenle malzemenin yüzey beklentisi (özellikle dekoratif veya görünür yüzeyli uygulamalarda) baştan netleştirildiğinde, daha isabetli bir dilme çıktısı planlanabilir.
Korozyon, çoğu zaman malzeme seçimi ve kullanım ortamı ile ilişkilidir; ancak kesim sonrası kenar bölgeleri daha hassas hale gelebilir. Nemli veya kimyasal etkiye açık ortamlarda kullanılacak şerit saclarda, malzeme türünün doğru belirlenmesi ve yüzeyin korunması daha fazla önem kazanır. Karaca Demir olarak kullanım alanı netleştiğinde, korozyon dayanımı beklentisine uygun malzeme seçimi daha sağlıklı yapılabilir.
Rulo dilmede kaliteyi etkileyen bir diğer başlık, şeridin form stabilitesi ve sarım düzenidir. Şeritlerin düzgün sarılmaması; üretimde açma-besleme sırasında kayma, kenar bindirme, şerit kırılması veya hat duruşlarına neden olabilir. Ayrıca şeritte “yürüme” (camber) gibi form problemleri, özellikle uzun metrajlı üretimlerde hassasiyet kaybı yaratabilir.
Karaca Demir olarak hedef; şeritlerin üretim hattına daha sorunsuz girebilmesi için form stabilitesini koruyan bir çıktı oluşturmaktır. Bu başlık, özellikle seri üretim ve otomatik besleme sistemleri kullanan işletmeler için doğrudan maliyet ve zaman etkisi yaratabilecek bir detaydır.
Rulo dilme kesim hizmetinde doğru sonucu hızlandıran unsur, teknik isterlerin net tanımlanmasıdır. Şerit sacın nerede kullanılacağı, tolerans ihtiyacı ve yüzey beklentisi net olduğunda planlama daha isabetli yapılabilir. Karaca Demir ile çalışırken aşağıdaki bilgilerin paylaşılması, dilme sürecinin daha doğru kurgulanmasına yardımcı olur:
Bu çerçeve netleştiğinde; ölçü tutarlılığı, kenar kalitesi ve üretim uyumu açısından daha öngörülebilir bir sonuç hedeflenir.
Rulo dilme kesim, çoğu zaman üretim hattının “ilk adımı” gibi çalışır. Bu nedenle şerit genişliğinin yanı sıra, şeridin hat beslemesine uygun olması, yüzeyin korunması ve kenar kondisyonunun stabil kalması önemlidir. Karaca Demir olarak dilme hizmeti; yalnızca şerit üretmek yerine, şerit sacın üretimde sorunsuz kullanılmasına odaklanan bir yaklaşım ile ele alınır. Bu sayede gereksiz fire, tekrar işleme ve ölçü kaynaklı uyumsuzluk riskleri azaltılabilir.
Rulo dilme kesim ihtiyacınız için istenen şerit genişlikleri, et kalınlığı, tolerans beklentisi ve kullanım amacını paylaşarak Karaca Demir’e ulaşın; ihtiyacınıza uygun çözüm ve satın alma süreci için iletişime geçin.